精密电子仪器 -- 电脑篇
专业清洗工具的、仪表和特种洗洁剂对设备进行深度清洗和静电平衡,以消除粘附在设备上的综合污染,如灰尘、油烟、湿气、盐份、金属尘埃、静电及各种带电粒子与腐蚀气体。消除综合污染物在电子设备上形成的微电路和污染膜,提高设备的绝缘强度、抗干扰系数和散热能力,将短路、旁路、烧板、击穿元气件、中继闭塞、误码、乱号、错码等软性故障消灭在萌芽之中。专用施工工具 , 清洗效果更显著:施工人员全套防静电着装,屏蔽静电干扰;专用防辐射导流喷枪,深度彻底清洗;采用静电平衡工艺,彻底消除设备累积静电,避免累积静电电压击穿 CMOS 电路及精密电子元器件的事故发生。(累积静电消除率可达 95% 以上 ) 所用特种清洁剂符合以下条件:耐压 22KV ,带电作业不发生短路现象;产品质量由中国人民保险公司承保 :1998 年 8 月荣获第十届国家新产品、新技术博览会金奖;不含氟利昂、三氯乙烷、四氯化碳,符合国际环保要求;对电路浸泡无损伤,符合电子线路板的清洗要求;中性( PH 值为 7 ),对各类金属、有机硅树脂、聚脂尼龙、橡胶绝缘漆和各种饰面均无损害;铜镜测试 1a 级,及最优级;小白鼠实验无毒,对人体健康安全无影响;对污垢有良好的溶解性和清洗能力。
施工步骤:
(参考标准: ISO9001 关于工程施工服务的程序要求; GB/T2887-XXXX 电子计算机场地通用规范。)
(一) 针对具体项目,成立由项目负责人、现场工程师、质量监督员和施工人员组成的项目小组,并将姓名、联系电话、职责、质量监督投诉电话填写到 " 质量监督单 " 相应栏中;
(二) 工程服务人员按《服务手册》的要求正确配戴防静电服装、帽、鞋及手环;
(三) 自身累积静电的导流与平衡;
(四) 机房场地及工作台面的静电平衡处理;
(五) 关闭电脑及相关设备的电源;
(六) 整理现场,清除或暂时搬离《手册》中规定的危险物品;
(七) 将防静电地垫平扑在工作台上,并有效接地;
(八) 将待清洗的电脑摆放在工作台上,打开主机箱;
(九) 采用 TU-333B 计算机板卡专用清洗剂对电脑的主板、 CPU 、风扇、显卡、声卡等配置卡及电源进行液体清洗;
(十) 将清洗流出的液体采用防静电纸或回收槽进行回收,开机运行,检查电脑是否正常,并配合甲方人员填写 " 验收报告 " ;
(十一) 在正常条件下挥发 30 到 50 分钟后,装好主机箱,开机运行,检查电脑是否正常,并配合甲方人员填写 " 验收报告 " ;
(十二) 清理现场,所有物品摆方整齐,做到人离场地清。
综合污染物对设备散热能力的影响
环境中的油污、二氧化硫气体、氮氧化物与空气中的灰尘及其他悬浮粒子,在电器元件和电路板上形成一层污染膜,使得设备运行产生的热量不能正常散发,严重影响设备运行的稳定性,加速元器件的老化,甚至使元器件烧坏。
综合污染形成
粘附在电路板元件脚间的综合污染物,与电路本身形成 " 微电路 " ,引起漏电、旁路、错误触发,甚至短路、击穿精密电子元器件。
污染对电子元器件固有特性的影响
器件名称 |
污染引起温度变化的影响 |
超过限值时的行为 |
半导体器件 |
每增加 10℃ 可靠性降低 25% |
当超过 65℃ 时将引起故障 |
电阻器件 |
每变化 10℃ ,阻值变化 1% |
负荷过高时,额定功率下降 |
电容器件 |
温度升高时,使用寿命缩短 |
每增加 10℃ ,寿命降低 50% |
电真空器件 |
温度过高时,工作特性变坏 |
超过限值时,加速老化 |
(元器件固有特性的变化,在电路运行中进一步引起设备的工作状态和特性)
精密电子器件所能承受静电破坏电压
器件类型 |
静电破坏电压 (V) |
器件类型 |
静电破坏电压 (V) |
VMOS |
30-1800 |
OP-AMP |
190-2500 |
MOSFET |
100-200 |
JEFT |
140-1000 |
GaAsFET |
100-300 |
SCL |
680-1000 |
PROM |
100 |
STTL |
300-2500 |
CMOS |
250-2000 |
DTL |
380-7000 |
HMOS |
50-500 |
肖特基二极管 |
300-3000 |
E/DMOS |
200-1000 |
双极型晶体管 |
380-7000 |
ELL |
300-2500 |
石英压电晶体 |
小于 10000 |
污染对电脑主机部件的危害
( 一 ) CPU 受到严重污染 , 将引起散热不好 , 工作温度过高产生运行缓慢或 " 罢工 " 现象;
( 二 ) 散热小风扇污染严重,将自动停止运转,进一步恶化系统的散热能力;
( 三 ) 主板及其集成电路上大量灰尘的沉积,防碍自身散热,引起元器件的过热损坏。由于积累静电和灰尘的污染,所引起的软性故障往往不明原因时有时无,具有不确定性,很难采用常规手段进行检测和排除。通过改善机房环境,加强清洗维护不失是一个行之有效的 " 健康 " 维护手段。
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